据介绍，快速实施桑乐太阳能西部地区新能源产业基地建设，是以实际行动支持响应国家西部大开发战略。

周涛还表示，个别欧洲光伏电站建设将因此延后，已签的电池和组件订单也存有违约风险，更加大了行业的不确定因素。不过，对于国内开闸的280兆瓦光伏并网发电特许权项目，瞿晓铧还是表示，今年仍将积极参与投标。

全球太阳能电池板生产商老大无锡尚德则预计，公司一季度汇兑损失达到2500万美元。昨日，全球第5大光伏组件企业阿特斯阳光电力集团首席执行官瞿晓铧向记者透露，该公司一季度因欧元意外下跌造成的损失为1700万-1800万美元。按照国际上的8%内部收益率水平以及目前光伏组件的成本来看，大约1.4-1.5元/千瓦时的上网电价是比较合理的水平，会是一种良性循环。在被问到这个问题时，瞿晓铧也对记者坦陈。算上2%的汇率下滑，企业仍有一定的利润空间，交大泰阳绿色能源有限公司总经理朱元昊表示，目前125毫米直径的光伏组件比2009年1月高出40%。

渤海证券研报也显示，为平滑汇兑损失，部分组件商已经提价，晶体硅电池组件价格提价幅度在10%-15%之间。景气度预期下滑长城证券新能源行业分析师周涛分析认为，作为光伏消费的最大终端，欧洲此番陷入国债危机，重要且根本的解决办法就是消减财政开支，高价的太阳能被暂时抛弃或降低补贴的可能非常大。标准规范的建立也刻不容缓

包括已投产规模和规划能力，到2010年底，我国多晶硅行业总产能将超过10万吨/年，呈过热状态。国内市场仍供不应求各大厂加速扩产，多晶硅企业面临激烈竞争格局应防止多晶硅投资过热和重复建设2009年，全球多晶硅总产量达到84500吨，较2008年增长47.2%。这些生产厂几乎全部采用传统西门子工艺，生产规模小，工艺技术落后、消耗大、成本高，全国的多晶硅总产能始终在年产数十吨规模上徘徊。2009年9月，国务院出台38号文，把多晶硅列为产能存在过剩可能的产业，对防止多晶硅投资过热和重复建设，引导产业有序发展，起到了良好作用。

在国家发改委组织实施的《高纯硅材料高技术产业化重大专项》支持下，我国多晶硅产量突飞猛进，2006年产量287吨，2007年1156吨，2008年达到4300吨，2009年达到20230吨。中国多晶硅产能迅速扩张·关键技术攻关打破国外垄断·中国已成为世界多晶硅生产大国之一我国多晶硅产业起步于上世纪60年代，在70年代曾盲目发展，小型生产厂家多达30余家。

多晶硅日益成为下游产业发展的瓶颈。瓦克化学电子公司位列世界次席，产量为16000吨。据统计，截止到2010年4月底，全国有25家企业先后从事多晶硅生产，投产规模达到5.7万吨/年。近年来，我国多晶硅材料产业快速发展。

近年来，中国多晶硅产业化取得长足进步，已成为世界多晶硅生产大国之一。预计2010年需求5万吨，产量3.5万吨，仍有30%依赖进口。截止到2010年4月底，国内市场基本处在供不应求状态，价格稳中有升。在中硅高科建设氯硅烷分离提纯、多晶硅还原、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收、氯硅烷生产白炭黑、多晶硅高纯后处理等6个研发平台和一个测试分析中心，以实验室平台为基础，建设国家多晶硅检测中心，服务全行业，形成持续研发能力。

标准规范的建立也刻不容缓。中国企业开始加大技术引进力度，力求实现多晶硅大规模化生产，但由于多晶硅及相关材料产业在国民经济中的特殊战略意义，发达国家对中国实行技术封锁和市场垄断，多年引进努力收获甚微。

当然，国际金融危机让许多新进多晶硅计划受到影响，部分新建多晶硅企业的资本募集与扩厂计划受到严重挑战，预期停工与进度延缓等问题开始显现，少数实力强大的企业仍依计划进行。同时，还应研究多晶硅及生产过程的检测分析标准、设备和规范，加快国家多晶硅检测中心建设，提供测试分析能力，提供权威、公正检测结果，服务全行业。

新进的多晶硅企业将直接面对供过于求的多晶硅市场，其量产状况、产品质量与生产成本将面临严酷的考验。在市场竞争激烈的条件下，生产系统不完善、质量措施、检测系统不齐全的企业，多晶硅产品难以得到市场认同，产品销售困难。多晶硅行业产能情况包含四种状态，实际产量、已建产能、在建产能和规划产能。受国际金融危机影响，多晶硅价格回归正常，在目前的条件下，那些不具备技术和资金实力、没有环保措施的企业，所宣称的产能实际难以真正实现。上世纪80年代，中国企业意识到多晶硅实现规模化生产必须解决关键技术、能耗、综合回收利用和环保等问题。针对副产物的循环使用，应完善高温、低温加压氢化技术，研究进一步提高转化率技术，实现稳定生产，转化利用副产物。

改革开放后，我国绝大部分多晶硅生产企业因亏损而相继停产或转产，到1996年只剩下原峨嵋半导体材料厂和洛阳单晶硅厂2家。应修订多晶硅产品标准，制定多晶硅生产节能、排放国家标准，制定多晶硅产业化建设标准和《多晶硅生产企业能耗限额》国家标准，规范多晶硅产业。

目前还有近18家企业正在建设多晶硅项目或扩建2期、3期、4期工程，在建能力5万吨/年。截至2009年12月底，中国实际产量20230吨，已建产能57360吨，在建产能79400吨，规划产能18万吨。

已投产的部分企业，因为副产物回收困难，生产系统问题等，多晶硅成本高于市场价格，被迫停产或勉强维持生产。2005年，我国多晶硅产量仅80吨，占世界年总产量的0.5%，且技术水平低，生产规模小、产品单耗高、生产成本高，市场需求严重依赖进口。

全球多晶硅产业化生产的主流工艺是三氯氢硅氢还原法(或称：改良西门子工艺)，用该工艺生产的多晶硅占世界总产量的85%，是多晶硅生产的主流工艺。针对多晶硅生产最关键的还原工序，应继续研究大型48对棒加压还原炉系统技术，使还原直接电耗由120kWh/kg～180kWh/kg降低到60kWh/kg～80kWh/kg，单炉产量7000kg以上，综合电耗控制在160kWh/kg之内。生产工艺需持续改进·产学研合作提升多晶硅品质应持续降低多晶硅生产综合能耗，探寻副产物综合利用途径多晶硅作为太阳能和信息产业的基础原材料，支撑着两大产业，在国民经济和社会发展中有重大带动作用。受各种因素的影响，产业化进展情况并不理想。

此外，还应探寻多晶硅副产物的综合利用，研究多晶硅副产物含B、P杂质的氯硅烷回收制备气相白炭黑技术，全回收氯硅烷，实现清洁生产。其中，美国黑姆洛克公司以27500吨产量位列世界首位。

新生的多晶硅企业，面临激烈竞争局面。在此背景下，科技部组织实施了863攻关计划、十一五支撑计划和863重点攻关计划，围绕多晶硅生产各环节的重大技术难题，实施重点攻关，取得了包括24对棒节能还原炉、大型低温加压氢化、还原尾气干法回收等一系列攻关成果，以洛阳中硅高科技有限公司为代表，形成了拥有了自主知识产权的技术体系，为多晶硅产业化发展赢得主动权，2005年洛阳中硅高科技有限公司率先建成我国第一条年产300吨多晶硅产业化示范线，打破了国外的技术封锁和市场垄断，促使国外的单项技术和设备低价进入中国。

但我国多晶硅规模化生产刚刚开始，基础还很薄弱，为此，2008年12月，国家发改委批准了在中硅高科设立多晶硅制备技术国家工程实验室，联合清华大学、天津大学、中国恩菲工程公司和国内多晶硅同行，共同研究解决制约多晶硅材料大规模、低单耗、高品质、清洁生产的技术瓶颈，培养、凝聚研发人才。洛阳中硅高科技有限公司副总经理 严大洲多晶硅是集成电路、电子器件和太阳能电池的主要原材料。

与此同时，还要研究高效提纯技术，稳定多晶硅产品质量，综合利用副产热能，降低多晶硅生产综合能耗。多晶硅作为光伏产业的基础材料，在短短的5年内，从打破技术封锁和市场垄断，到产业规模仅次于美国，完成了过去计划经济时代几十年要做而一直都未实现的事情，使我国成为世界多晶硅生产大国之一。目前，各大厂仍在加速扩产，根据其对外报道的扩产计划，2010年，多晶硅总产量达到114300吨，2011年将达到149400吨。2009年，国内市场需求约4万吨，进口约2万吨，50%依赖进口。

排名全球前五名的公司2009年产量合计达到71000吨，占世界总产量的68%。2009年已有多家多晶硅企业出现巨额亏损，生产经营困难。

为改变这种局面，中国企业开始自主开发，进行关键技术攻关2010年亚太地区光伏需求将增长85%调研机构Solarbuzz研究报告认为，亚太地区的5个主要市场中国、印度、韩国、澳大利亚、日本在2010年都将恢复快速增长势头，并达到85%的年增长率。

目前，石嘴山市已初步形成了多晶硅(单晶硅)、硅片、太阳能电池及组件以及光伏设备制造的完整产业链，为全力打造国家级光伏产业基地奠定了坚实的基础。赛维LDK与ABB签订组件供应合同赛维LDK太阳能有限公司于近日宣布与意大利ABBSpA集团能源系统事业部签订组件供应合同。